如今高新科技日益比较发达塑胶材料较为普遍，那麼增强阻燃尼龙原材料怎么会有黄变，下边小编在这给大家分享下增强阻燃尼龙原材料变黄的缘故。

1、原料本身的稳定性较差

现阶段市場上一些环氧树脂在生产过程中并没有加上抗氧剂或增稠剂，用提高阻燃尼龙生产制造的塑料制品从挤塑机挤压后就产生变色，这说明，销售市场上的环氧树脂的品质存有参差不齐，寻找并应用可靠性佳的原材料是必不可少的。

2、阻燃剂的耐高温性能较差

在小于提高阻燃尼龙的生产加工温度时阻燃剂产生溶解转化成小分子水化学物质，进而致使全部系统的色调产生变化。如涤纶单6的生产加工温度一般为230-290℃，而涤纶双6的生产加工温度为240-310℃，PA6和PA66所运用的阻燃剂就不一样。

加纤提高阻燃尼龙改性PA66

3、玻纤、阻燃剂中含有过量的金属杂质

过多的铁.镍.铬等残渣，历经一定标准的不彻底空气氧化，这种杂物会生成相对应金属氧化物，导致塑料制品变色。如铁在空气中空气氧化转化成鲜红色的化合物，造成 塑料制品的色调发暗。常见的包含聚乙烯蜡.碳酸氢钙等填充料。

4、其它助剂因素

普遍的生产和改性改性剂包含抗氧剂.增粘剂.增效剂.硅烷偶联剂.润滑液.添加剂.偶联剂.阻燃剂.抗静电剂.抑菌剂.改性冲击性剂和溶解剂等。各改性剂中间在生产过程中（尤其是高溫情况下）既规定互相不出现化学变化，又必须维持本身可靠性，避免被氧化分解。

5、环境因素

空气中出现的各类化学物质与改性涤纶产生吸咐或化学变化，若有的NOx自身便是上色化学物质，像二氧化氮NO2是一种红棕色.高宽比活力的汽态化学物质。NOx很多粘附或被粘附到塑料制品的外露边沿时，必定造成 塑料制品边沿变色。外部光.热等要素也会造成塑胶中某种化学成分出现化学变化，造成 溶解和变色。